近日,南方科技大學環(huán)境科學與工程學院教授張作泰團隊提出了一種新型固態(tài)胺吸附劑合成策略,研究人員利用燃煤電廠粉煤灰制備
碳捕集材料,顯著降低碳捕獲成本和
碳足跡,為燃煤電廠CO2捕集提供了經濟可行的解決方案。相關研究成果發(fā)表于 《環(huán)境科學與技術》。
隨著人類活動導致CO2濃度上升,碳捕獲與封存技術已成為減少CO2排放的重要手段。固態(tài)胺吸附劑因其高選擇性、優(yōu)異的吸附容量和低再生能耗,成為下一代碳捕獲與封存技術的關鍵材料。然而,高生產成本和有限的循環(huán)穩(wěn)定性限制了其在實際應用中的推廣。
為解決這些問題,研究團隊利用燃煤電廠粉煤灰作為原料合成以擬薄水鋁石(AlOOH)為載體的固態(tài)胺吸附劑——PEI@AlOOH吸附劑。該吸附劑不僅在煙氣碳捕集過程中表現(xiàn)出卓越的捕集性能,同時還具備較低的碳足跡和捕集成本。
研究結果表明,該吸附劑在模擬燃煤煙氣條件下展現(xiàn)出178毫克/克的CO2吸附容量,并在150℃的CO2再生氣氛中循環(huán)30次后,性能衰減僅為4.11%。
通過全生命周期評價和經濟成本分析,研究團隊發(fā)現(xiàn),該吸附劑的碳足跡明顯低于傳統(tǒng)硅基固態(tài)胺和樹脂基固態(tài)胺吸附劑,每噸CO2捕集的
碳排放量僅為190kg。此外,得益于低廉的載體材料成本、優(yōu)異的吸附性能和循環(huán)穩(wěn)定性,PEI@AlOOH吸附劑的碳捕集成本也顯著低于其他兩類吸附劑,凸顯了其廣泛的應用潛力。
該研究為解決燃煤電廠CO2排放問題提供了創(chuàng)新的思路和技術支撐,具有廣泛的應用前景,對推動碳捕集技術的商業(yè)化具有重要意義。
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